對夾式止回閥的質(zhì)量好壞是產(chǎn)品使用的標準，只有好的質(zhì)量才能維持穩(wěn)定的工作。
您是否知道對夾式止回閥的測試方法？不知道也沒關(guān)系，下面對夾式止回閥廠家為您整理出相關(guān)知識為您解答。
關(guān)于對夾式止回閥的質(zhì)量檢測步驟：
1.打開對夾式止回閥通路，用水或煤油填滿閥腔，升壓到強度試驗要求壓力。并檢查看閥體、閥蓋、墊片、填料有無滲漏。
2.將閥路關(guān)死，在對夾式止回閥一側(cè)加壓到公稱壓力，另一側(cè)檢查有無出現(xiàn)滲漏。
3.將閥門顛倒過來試驗相反的一邊。
由此可以檢查對夾式止回閥的基本工作狀態(tài)是否有所異常。

除了以上步驟之外，還有稍微復雜些的檢測方法，具體是這樣：
1.對夾式止回閥的試驗壓力公稱壓力從0.4MPa-32MPa，這些常用壓力閥門的強度試驗壓力是其公稱壓力的1.5倍。閥門密封試驗壓力是公稱壓力的1.1倍。
2.對夾式止回閥試驗臺上面一般都有一壓緊部件，下面有一條和試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作。從試壓泵的壓力表上能讀出閥門承受壓力的數(shù)字。電動閥門試壓充水時，須將閥內(nèi)空氣先排凈。試驗臺上部壓盤有排氣孔，用小閥門開閉。
空氣排凈的標志是，排氣孔中出來的都是水。關(guān)閉排氣孔后，開始升壓。升壓過程要緩慢，不要急劇。到達規(guī)定壓力后，保持3分鐘，壓力不變即代表合格。
對夾式止回閥出現(xiàn)內(nèi)漏的原因已找出！
你在使用對夾式止回閥時是否有出現(xiàn)過內(nèi)漏的情況？那么您知道是為什么嗎？下面對夾式止回閥廠家來告訴你！
1.制造工藝不夠成熟。（例如導向處配合間隙過大、密封面與導向面不同軸、研磨工藝不規(guī)范）
2.焊接導致閥座變形。
3.密封面損傷。
解決方法如下：
1.規(guī)范工藝，提高精度。（例如控制導向處的間隙、確保導向面與密封面同軸度、規(guī)范研磨工藝、確保密封面吻合）
2.清理焊接熱變形，在線研磨處理，優(yōu)化焊接工藝方案和閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計。
3.優(yōu)化施工方案，盡可能的避免由于施工中的異物對閥門密封面造成的損傷。